化工厂、试剂厂、制药厂、食品加工厂等每天排放大量有机废气。有机废气对大气和人类有害，不能直接排放。然而，由于其成分复杂且回收利用较差，一般通过焚烧将其转化为清洁的二氧化碳和水。近年来，废气焚烧炉厂家的废气焚烧炉设备发展迅速，其中RTO再生式焚烧炉很受欢迎。废气焚烧炉厂家的废气焚烧炉作为一种效率高的有机废气处理设备，其废气或尾气从引风机到蓄热室，再到烟囱排放口，以及过程中的开关阀和燃烧器都充满了腐蚀。腐蚀介质包括氯化物、硫化物、各种有机小分子和高水混合物的腐蚀，这限制了设备材料的选择过程。

有机废气首先由过滤器过滤，然后通过引风机输入储热室以升温。升温前废气温度正常。设备的腐蚀主要取决于腐蚀离子的类型和含量以及水含量。腐蚀形式包括：点腐蚀、化学腐蚀、冷凝液电化学腐蚀等，其阻挡来自金属衬底的各种介质。同时，涂层的高惯性和高密度膜使带电离子不可能损坏其结构，这可以很好地解决这些部件（进气管、过滤器、引风机等）的腐蚀问题。

废气进入蓄热室吸收蓄热体中储存的热量，然后进入焚烧炉燃烧。燃料通常是天然气。燃烧后，有机组分完全分解为CO2和H2O。分解后的废气进入另一个蓄热室进行热交换，热量被蓄热体吸收后排出。

废气焚烧炉厂家的废气焚烧炉燃烧室主要受到高温火焰烧蚀和氯离子等介质对炉壁的高温腐蚀。ZS-822复合陶瓷高温防腐涂层采用氟化硅改性树脂作为成膜材料，加入钇稀土微粉和复合α-陶瓷粉、碳化硅等作为涂层填料，在封闭高温下煅烧两次。涂层的耐温性可达1400℃，附着力好，硬度可达7H，整体涂层光滑自清洁，冲击强度高，涂层可承受长期的酸碱腐蚀，特别是氯离子、氟离子等介质的高温腐蚀。

蓄热室内的腐蚀可分为高温氧化腐蚀、高温下特殊离子的腐蚀、偏置电流引起的热应力腐蚀和燃烧过程中的氧化还原交替腐蚀。这种腐蚀可以通过ZS-811耐高温防腐涂层或ZS-821陶瓷防腐涂层来解决。此外，可以在蜂窝陶瓷储热体上喷涂ZS-722耐酸、导热和防腐涂层或ZS-1061耐高温远红外辐射涂层，以增强陶瓷的储热能力，提高传热效率，减少储热体的体积，提高其抗热震稳定性。

此外，废气中含有大量灰尘颗粒，循环热交换部件将被高温气流清洗和磨损。特别是开关阀的频繁动作会导致快速磨损，从而在一定程度上导致阀门密封不严、动作缓慢等问题，这将极大地影响使用性能。ZS-1031耐磨防腐涂料采用无机-有机互穿网络聚合物作为成膜溶液，纯无机陶瓷作为填料。涂层饱满光滑，表面摩擦阻力低。陶瓷粉末填料具有良好的抗冲击性，硬度和强度高，耐温性可达600℃。涂层中的成膜物质与无机填料混合并固化后，将交联并致密