废气焚烧炉厂家的废气焚烧炉是目前市场上主流的废气处理设备，是一种有机废气处理设备。与传统的催化燃烧和直接燃烧热氧化炉（TO）相比，它具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能够处理大风量和低浓度废气的特点。

1、废气焚烧炉生产工艺

废气焚烧炉厂家的废气焚烧炉优点是当浓度稍高时，二次余热也可以回收，大大降低了生产运营成本。大多数现有的RTO系统使用催化剂进行虚拟加热，但催化剂会老化，需要频繁更换，并且需要处理废催化剂。这个过程很麻烦。现在，储热材料被用来代替催化剂。储热材料体已大大降低到非常经济的价格。对于采购和更换，它将比使用催化剂便宜得多。

2、三腔RTO炉体

RTO废气处理设备的主要结构由燃烧室、蓄热室、开关阀等组成。根据客户的实际需求，选择不同的热回收方法和开关阀方法。处理原理是将有机废气加热至760℃（取决于成分），使废气中的VOC氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷储热体，使陶瓷体升温并“蓄热”。该“蓄热”用于预热随后进入的有机废气。这节省了废气加热的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分为两个或两个以上，每个蓄热室应依次经过蓄热、散热、清洁等程序，并连续工作。

3、工业废气处理设备废气焚烧炉

RTO废气处理设备适用于处理浓度为100～4500mg/m³（推荐≥100mg/m³）的废气，在适当的废气浓度条件下，无需添加辅助燃料即可实现自热运行，净化效率高（三个房间＞99%），维护工作量少，运行安全可靠。有机沉积物可以定期清理，储热体可以更换，整个装置的压力损失小，装置的使用寿命长。

4、废气焚烧炉厂家的废气焚烧炉目前存在的问题

（1）材料方面

长时间运行后，储热体经常断裂，抗热震性差是很大的问题。蓄热材料应放置在温度变化大、有腐蚀性气体的环境中，并长期受到巨大温差引起的应力的影响。蓄热材料的抗热震稳定性必须良好；考虑到设备的制造成本，需要高密度材料来减少再生器的体积。但一般来说，密度越高，抗热震性越差。

（2）偏流方面

在蓄热室内的热交换过程中，如果废气在蓄热室内出现偏流，则在多次循环后容易造成蓄热温度不均匀，产生热应力，超过蓄热体极限时会产生变形。

（3）二次燃烧

总的来说，RTO燃烧系统的气体喷嘴和燃料喷嘴是单独的，有利于形成低氧环境，从而形成均匀的温度场，提高加热效果。在设计中，需要精确选择气体和燃料的两个射流的参数。参数选择不当可能导致燃烧不足。混合气体进入蓄热室后，将与燃料重新接触产生一次燃烧，释放的局部高温容易熔化蓄热器。