在气 - 气换热领域，板式换热器是热管、翅片管和列管换热器的升级换代产品；

热流体工作温度可高达750℃ ；

重量轻、占地面积小、换热面积可达40m2/m3；

双向波纹板片，总传热膜系数可达40W/m2·K；

弹性结构，解决了高温热膨胀问题；

设备全焊接，无泄露；

换热片全模压，模块化设计，可以多元组合。

热流体工作温度可高达1050℃ ；

采用组合式的结构，高温段充分利用高于750℃的辐射热，以减少热冲击；

烟气温度低于750℃以后采用对流换热，配搭宜热独特的板式换热器，使得换热效率提高；

设备占地面积小、充分的利用了板式换热器的结构和换热效率高的优势，减少现场用地；

此类设备有成熟的制作工艺，生产周期短且安全可靠，适用于各种高温工况。

◆间接换热式热风炉，烟气与被加热气体(- 般为空气)不直接接触，热风中不含燃烧颗粒，可满足相关行业对洁净热风的需求;
◆可提供高达650°C的洁净热风;
◆与我公司具有发明专利（专利种类：发明专利 专利号：ZL 2014 1 0844546.5）的板式换热器相结合，排烟温度低至100°C以下，热效率可达94%以上;设备是燃烧辐射换热一体化和对流换热的组合式，燃烧室同时具有换热功能，结构精巧，重量轻,体积小，安装便利;
◆内部采用弹性结构，特殊膨胀节设计有效解决高温热膨胀问题;
◆设备全焊接，出厂气密实验零泄漏，两侧通道不窜气。

◆烟气余热适用于所有 挥发性有机物成分;

◆去除效率高， 有机物毁损率高达99.9%，可满足国内严格的废气排放标准;

◆全自动控制;

◆防爆、防回火装置;

◆焚烧温度控制在700 ~ 750°C，可有效控制氮氧化物的生成;

◆换热组件为不锈钢镜面板， 对于硅粉，树脂便于清理;

◆采用负压控制系统，相比正压系统可有效保证系统的运行安全;

◆焚烧余热可根据生成的能源需求，采用集中供热的方式，可加热导热油、热水、空气、废气等。

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，催化燃烧是借助催化剂降低了反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面提高反应速率，使其在较低的起燃温度200-350°C下进行无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，并放出大量的热量。
◆是由换热器、阻火器、防爆口、加热器和催化床组合而成，占地面积小，减少配管;
◆采用公司实用新型专利（专利号：ZL 2017 2 1513114.1）的波纹板换热器，换热效果好，电加热器选型小，运行过程中耗能少;

◆使用了均布器，保证了加热的均匀性和催化的普遍性。
 

废气阻火器是阻止可燃气体、易燃液体蒸汽的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全装置。

根据研究发现，火焰通过足够小的断面或狭缝时,由于壁面的冷却效应和活性分子的碰撞效应会导致活性分子的复合消失，进而破坏化学链式反应的条件，从而不能形成连续燃烧通路，阻火器正是基于上述的器壁效应原理。